80萬噸棒材工藝技術(shù)操作規(guī)程之成品技術(shù)條件
二十一世紀(jì)的到來，我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，各行各業(yè)需求量加大，鋼鐵軋鋼機(jī)市場走向輝煌的旅程。
??? 隨著市場對鋼材需求的增加，帶動了軋鋼機(jī)市場的復(fù)蘇，要想快速持久的發(fā)展下去，就要發(fā)揮軋機(jī)潛能，腳踏實(shí)地開展軋鋼新技術(shù)。從企業(yè)自身出發(fā)，根據(jù)自身特點(diǎn)與實(shí)力開發(fā)高質(zhì)量、高附加值的鋼材品種，一方面把企業(yè)的經(jīng)濟(jì)也搞活了，一方面利潤也成倍上漲，也推動了我國軋鋼域的新篇章！國家對軋制高附加值鋼材的支持，是軋鋼企業(yè)大的后盾，用于航天、汽車、造船等行業(yè)需求量的增加，鋼鐵市場特鋼產(chǎn)品需求持續(xù)上升。軋鋼機(jī)行業(yè)迎來新的機(jī)遇，努力發(fā)展軋機(jī)事業(yè)，掌握核心技術(shù)，加大引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，就需要軋鋼機(jī)企業(yè)腳踏實(shí)地、真抓實(shí)干。
發(fā)布時(shí)間 : 2021-04-30 16:07:54
軋機(jī)在短應(yīng)力線設(shè)備上的處理問題及優(yōu)點(diǎn)
與普通牌坊式軋機(jī)相比短應(yīng)力線軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 由于縮短了應(yīng)力回線，提高了軋機(jī)的剛度，從而獲得了高精度產(chǎn)品;設(shè)計(jì)緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎(chǔ)工作;在軋制期間更換輥環(huán)時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)裝置保持在原有位置，不需要更新移動;軋輥輥縫對稱調(diào)整，確保了軋制線固定不變，因而，延長了導(dǎo)衛(wèi)裝置的壽命。
發(fā)布時(shí)間 : 2021-04-30 15:54:00
軋機(jī)竄輥技術(shù)的深入探討，對豪天機(jī)械起到了關(guān)鍵性作用
軋機(jī)竄輥技術(shù)的深入探討，對恒旭機(jī)械起到了關(guān)鍵性作用：
1 軋機(jī)竄輥的原因
短應(yīng)力線軋機(jī)竄輥的原因主要包括軋機(jī)張力柱本身剛度差;軋輥軸承座無軸、徑向固定裝置;張力柱、調(diào)整銅螺母及球面墊加工精度不夠?qū)е卵b配間隙大;定位軸承不可靠等。
2 防竄輥技術(shù)的主要內(nèi)容
防竄輥技術(shù)的主要內(nèi)容有: (1) 銅螺母定位調(diào)整; (2) 球面墊改進(jìn); (3) 張力改進(jìn); (4) 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置; (5) 定位軸承改成可調(diào)式。 2.4.2.1 銅螺母定位調(diào)整 使銅螺母與軸承箱孔間隙縮小,提高銅螺母加工精度,銅螺母加工工藝.
3 張力柱改進(jìn)
提高張力柱加工精度，力柱加工工藝張力矩加工工藝
4 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置
增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置主軋機(jī)上下輥固定端左右支撐臂制作四個(gè)防竄裝置,控制軸承座的軸向竄動量,軸承座的凸臺加高到80 mm ,凸臺兩側(cè)面表面粗糙度為以上, 確保防竄裝置與凸臺面接觸,凸臺寬度不變。強(qiáng)度的要求:在立式狀態(tài)下,防竄裝置承載力應(yīng)大于軋輥及軸承箱重力+ 軸向力(軋制Φ40 mm 以上軋時(shí)軋制力) 。防竄裝置兩內(nèi)側(cè)調(diào)整塊,表面粗糙度為以上,材質(zhì)選用合金鋼,以防沖擊變形、磨損。在不妨礙其它部件的條件下,防竄裝置應(yīng)盡可能制作大,確保裝置的強(qiáng)度。特別下輥受軋機(jī)底座的影響,安裝防竄裝置空間太小,只能制不規(guī)則的形狀。
5 定位軸承改成可調(diào)式
軸承內(nèi)圈為整體式,外圈為兩半式的,中間留有間隙,外圈間隙可調(diào),上輥的定位軸承通過帶螺紋的端蓋進(jìn)行間隙調(diào)整,下輥軸向間隙的調(diào)整,通過對端蓋進(jìn)行改進(jìn)實(shí)現(xiàn)。軋機(jī)的軸承座及固定方式不能變。
發(fā)布時(shí)間 : 2021-04-30 15:51:18
上一頁
1
下一頁
相關(guān)產(chǎn)品
上一頁
1
2
下一頁
信息發(fā)送SAUNDERS
WRITE A MESSAGE TO US
客戶留言
描述：
- 關(guān)注 豪天機(jī)械 -